電子吸塑托盤的設計規范主要是對材質、外形和內部結構三方面有嚴格的要求。首先是材質要求,通常使用PS料來做黑色托盤,用PET料來做透明托盤。通常使用這些材料做出來的托盤都有強大的防靜電能力。而一些彩色的吸塑托盤則是在制作透明托盤時加入不同顏料所制成的。其次是外形的要求。由于吸塑托盤的用途各異,市場上對它的整體外形沒有統一的要求,生產者和使用者可以憑需要來對吸塑托盤的外形進行生產和設計。對于吸塑托盤的外形的要求就只有材料厚度,而且這種厚度是定制的。內部結構就是指托盤內用來盛放物品的結構,比如雞蛋托盤的圓形底盤,電子產品的形狀各異的格子。而這些結構的造型設計得按照買方的要求來設計制作,因為所生產的托盤能較大限度地盛放買方的產品或是生產原件。此外,還有拿取位置和兩邊架空位置的設計。以上所有條件都得到的合理分配設計,生產出來的托盤才是符合規范的吸塑托盤。
不同厚度的吸塑泡殼有其各自的特點及其用途,若按照材料的厚度一般分為兩大類:
1、普通薄吸塑厚度為0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑泡殼,廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業的包裝。
2、特殊厚吸塑厚度為0.14~8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品,主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等,可以替代注塑產品,具有模具費用低(只有注塑模具的1/20),生產周期短,模具開發時間短(一般只要3~5天)等特點。
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