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吸塑包裝生產廠家對吸塑模具的介紹
采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝又稱泡罩包裝。
吸塑包裝的主要優點是：節省原輔材料、重量輕、運輸方便、符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高的效率。
吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。
吸塑包裝設備主要包括：吸塑包裝機、吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
吸塑包裝的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。
吸塑包裝廠對吸塑模具的介紹
電鍍銅模一般制作周期為100小時，約3-5天。使用壽命約10萬次，成本約400元左右。
鋁模一般制作周期約5-7天，使用壽命超過100萬次，成本約9000元。
石膏模制作時間一般為24小時，成本約200元左右。
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模質量好，散熱快，精度高、表面光滑而且經久耐用，且具有節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求高銅模達不到的吸塑產品上。
電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，強度和耐磨性增強，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。
石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。制作精良模具的重要性對于后續產品的美觀程度起了很大作用。
質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品和環保的用戶取代PVC。
主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小。
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